普通产品业务与普通产品业务之间的差异特别有利可图的产品业务并不总是最终产品。经验丰富的产品经理知道，生产过程和成本与最终交付产品的盈利能力有着同样大的关系。
但如果每个产品团队都想降低成本，是什么让这些盈利项目领先于其他项目？削减成本并不是产生结果的初衷；你的团队实施的具体战略的质量决定了你的结果。
我们降低零件成本的3种方法
在面向制造的设计（DFM）框架、工程目标侧重于使关键制造过程更可靠、成本更低，从而提高盈利能力。
您的团队和任何其他顾问都应该关注通过降低零件数量、降低材料成本和改进装配过程来减少零件数量。
面向制造的设计减少了零件数量
DFM用于降低零件成本的关键策略之一是减少设计中的零件数量。
每个零件都需要自己的单独步骤：独特的模具、多个夹具、更多单独的零件原型和制造。设计中的每个部分在后勤和财务上都从现有带宽中提取。
相反，整合在设计中的每个部分都会消除多余的步骤，释放团队的带宽，并加快产品上市的速度。
这就是为什么作为一个团队，我们的工程师接受培训，以寻找机会整合零件功能。它依赖于一个对个别机制有广泛的了解，它已成为我们专业知识的基石。
我们有一个部件，我们把它分成五块，因为我们能够开发出内部弹簧、内部插销、内部按钮，我们把这个部件减少到一个注塑件，它可以折叠、折断，实际上在里面有三种不同的运动。
我们经常可以利用自己的独创性和创造力来简化需要制造的零件，或者甚至以一种方式将它们组合在一起，使您可以从一块塑料或一块金属中获得许多不同的特性和功能。
通过专业知识降低材料成本
在使用减少零件数量的机制时，您还需要对制造中使用的理想材料持开放态度。
塑料和金属都有很多细微差别。就其能力而言，每个变体都有显著差异。无论是热敏性、耐用性、柔韧性，每种物质都有其独特的优点和局限性。
面向制造的设计方法从材料成本的角度探讨这些不同的选择。
当您能够在零件材料中利用这些专业知识时，就会出现一些关键的好处。您将能够更好地：
先发制人地预测产品弱点，甚至在测试原型之前
使用创新材料有效提高产品性能
确定有能力提供成本降低效益的替代方案
实际上，并不是每个团队都已经具备了有效探索其他零件材料所需的专业知识。如果您希望使用您的团队没有更深入经验的材料，那么您可能需要一位专门研究您想要使用的材料的外部顾问来补充您团队的资源。
通过简化装配降低产品成本
在生产过程的装配阶段，早期强调工程设计有助于降低零件成本
如果您能够成功整合零件数量，您将发现一个更平滑、更高效的装配过程。
第一个观察结果是不言而喻的：零件越少，步骤就越少，而步骤越少，组装阶段就越短、越便宜。
更进一步，减少前端的零件数量还可以减少在装配阶段可能发生的错误。当固定在一起的“活动部件”较少时，您可以感受到一种高度的信心，即进入装配的部件将产生可靠的产品。
补充团队资源
大多数产品工程团队已经知道这些原则，但正是这些原则的经验和专业知识决定了结果的不同。
在Creative mechanism，我们专门为需要特定机构（如活动铰链或ABS塑料等材料）专业知识的产品团队提供补充资源。
如果您正在寻找创新的方法来降低零件数量和制造成本，我们可以为您提供免费产品评论帮助您提供见解，使您的有利可图的产品走上正轨。
